①機械密封拆卸不當。
　　在更換非能量端的機械密封時，發現在裝配過程中，動環上的密封O形（xíng）圈沒有正確安（ān）裝（zhuāng）。
　　O型（xíng）圈墊片本應安裝在動環座上的密封槽外，但裝配審查發現，O型圈沒有安裝這樣（yàng）的裝置，而（ér）是誤安（ān）裝在拉簧定位件外，使拉簧變（biàn）形（xíng），不能完全起到軸向靜（jìng）密封的作用（yòng），造成泄漏。
　　②機械密封中的（de）冷凍水壓力過高。
　　機械密封蓋的粘（zhān）附力（lì）由移動環上的拉伸彈簧施加。當結（jié）冰水壓（yā）過高時，水壓（yā）會作用在動、靜環上，因（yīn）為靜環是動的（de）、不動的，所以水壓會激勵動環，將拉簧壓縮到靜環的同一位置，從而減弱或消除動、靜環表麵的附著力，造成書皮（pí）滲漏。
　　大修後，在能量端的（de）機器密封中注入冷凍水，以測試泄漏情況。進水（shuǐ）閥開啟2/3次，機器密封完整無泄漏。當水閥打開超過2/3次時，機器密封泄漏。
　　三方初步斷定是水壓過大造成的，提出電機維（wéi）修後再投入運行，以便進一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)動靜環蓋破裂（liè）。
　　這是（shì）前幾次泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非能量端的機械密封（fēng）在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸的旁邊，軸兩端的軸承形象地支撐著（zhe）。

　　當（dāng）一起更換能（néng）量端或非（fēi）能量端的機械密（mì）封時，須先裝配相應端的軸（zhóu）承(軸承座)並存放在舊的機械密封中，並安裝新的機械密封。此時由於軸和（hé）葉（yè）輪的（de）重力，保證了一端由軸承支撐的葉輪和軸管向下塌陷，軸向無軸承端歪斜。
　　由於未拆卸的一端靜（jìng）環用螺栓活套固定在泵端蓋（gài）上，動環活套在軸上，又由於靜環內圈與軸（zhóu）的配合間隙很小，當重要官崩歪斜時，會造（zào）成:
　　a、一端的靜、動環錯位，使靜、動（dòng）環密集的書皮相互擠壓（yā），產生碎片；
　　b、軸在不拆卸的情況下間接壓在靜環內圈上，導致靜環蓋斷裂或折斷。
　　了解並綜合前（qián）麵的（de）更換操作，之所以一端更換良好，另一端機械密封泄漏，都是由上述部件引起的（de）。
　　其實我們操作人員也想（xiǎng）過一個問題（tí），隻是采取的步驟不對:前幾次拆卸（xiè）端的軸是用竹筍掛起（qǐ）來的，防止軸（zhóu）左右擺動。理（lǐ）論運行證明，這種吊裝步驟是非常（cháng）錯（cuò）誤的，特別是對（duì）於這種重型真空泵機械密封裝置不實用。原因是很難完全掌握吊點和筍瓜的張力，很難（nán）防止軸左右擺動。