濾油機使用的注意事項（xiàng）和具體用（yòng）途
　　機（jī）油機（jī）濾的操（cāo）作充滿了技術性的工（gōng）作，不（bú）僅要注意機油機濾（lǜ）的選購，還需（xū）要（yào）我們在機油機（jī）濾（lǜ）的操作和使（shǐ）用中注意。
　　1.機（jī）油濾清（qīng）器啟動時，泵不能反轉，以（yǐ）防吸油泵軸封被吹爆，導致進氣。
　　2.機油（yóu）濾清器吸油時，應及時打開（kāi）排氣（qì）閥，待空氣排盡後，應及時關閉排氣閥。
　　3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾器是否堵塞，使用前取出清洗幹淨（jìng）。
　　4.機油濾清器應用到一（yī）定程度，裏（lǐ）麵的濾芯會積垢（gòu），壓差變大，過濾能力下降。當（dāng）壓差達到035Mpa時，需要更換濾芯。
　　5.如（rú）果機油濾清器在（zài）運行中出現問題或過濾效果達不到預（yù）期效果，請聯（lián）係廠家進行調整。
　　6.淨化被汙染的油時，溫度須控製在70度以下。如果油溫過高，可以（yǐ）終（zhōng）止機器的（de）運行，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)過濾板損壞
　　箱式壓（yā）濾機濾板損壞是常見（jiàn）故障。如果損壞的濾（lǜ）板數量很多，應分析以（yǐ）下因素:
　　1濾板的（de）製造質量；
　　2在隔膜（mó）壓製方式下，應同時考慮隔膜板濾油器的（de）數量（liàng）和內部鋼襯的加工質量。
　　3.濾板材料的選擇（zé）是否與給水泵（bèng）的揚程相匹配（pèi）；
　　正常情況下，濾板兩側的壓力是平衡的。當濾板兩（liǎng）側處於不同的過濾階段，即一（yī）側是過濾，另一側是液壓擠壓時，濾（lǜ）板兩側形成壓力差（chà），從而損壞濾板。原因是（shì）:
　　1.壓濾機開始過濾後，給料泵長時（shí）間停止，過濾室內的半（bàn）流動濾餅有不同程度的下（xià）沉；
　　2卸料過程中，濾板兩側的餘泥量相差較大。
　　3濾板進料口堵塞。
　　(2)濾板之間的噴淋
　　在自（zì）動機油濾清器的過濾操作過程中，濾板之（zhī）間有物料（liào）噴射。原因如（rú）下:
　　止推板沒有壓縮或液壓缸的（de）壓縮力太（tài）小。
　　濾布損壞；
　　在濾板框架的壓緊麵上，濾布折疊；
　　兩側橫梁有不同程度的側彎(水平方向)；
　　解決辦法（fǎ）是在卸料時仔細清理濾板壓麵上殘留的（de）濾餅(尤其（qí）是下部)，或者及時清洗濾板，保證（zhèng）濾板壓麵的清潔度；綁（bǎng）緊濾布（bù），確保其平整。