雙級（jí）高效真空濾油機，是一種過濾變壓油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕（jué）緣強度（dù）的機械設（shè）備。

　　工作原理

　　濾油機工作時,油液在內外複壓差的作用下經入（rù）口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液（yè）經多級遠（yuǎn）紅外加熱後，進入特製個性化的真空分離器中，在真空分離（lí）器中先形成霧狀，再形成膜（mó）狀，使其在真空中（zhōng）的接觸麵積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱（rè）、高真空度、大表麵，高抽（chōu）速的條件下得到快速汽化（huà）並由真空係統排出。

　　由真空分離器上部排出的水（shuǐ）蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕（shī）後，進（jìn）入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排（pái）出，經兩次冷凝（níng）除濕後的（de）氣體，由真空泵排向空氣（qì）中。

　　（根（gēn）據油水沸點不同的原（yuán）理，在負壓（yā）中可在相對低的溫度（dù）將（jiāng）廢舊油液中的水分蒸發分離排除）

　　真空分離器中經真（zhēn）空汽化脫水後的幹燥油液，經輸（shū）油泵由（yóu）負壓轉（zhuǎn）為正壓，經（jīng）過（guò）濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作步驟

　　1. 在開啟濾油機之前，應將真空度及控製溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進氣管上的閥門，並啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。

　　3. 當真空度達到已設定的（de）真空度時，電接（jiē）點導通（tōng）；進油電磁閥自動開（kāi）啟，即開（kāi）始進油，同時（shí）也打開出油閥，等待由紅外液位控製器控製的油泵自動開啟後，進出油達到平衡（héng）即可開啟加熱器，加（jiā）熱器為手動開啟溫控儀自動控製加熱與否。(注意：加熱器的使用受溫控（kòng）儀設定值和進油電（diàn）磁閥的（de）雙向控製，即（jí）必須同（tóng）時滿足此（cǐ）兩條件時，加熱器才投入（rù）使用，就是不可無油幹燒加（jiā）熱器（qì）)

　　4.當油液（yè）進入（rù）真空（kōng）罐後，油位達到紅外線油位上（shàng）限高度時，紅外線自動控製器給進油電磁閥信（xìn）號關閉進（jìn）油，同時油泵自動開啟，出油口開始出油，以防（fáng）進油（yóu）過多而跑（pǎo）油；若（ruò）油位低於油位計上紅外線油位自動控製儀（yí）下限高度時（shí），油泵則自動停止排油。從而保證整（zhěng）個濾油過程實行自動控製，無需值守。

　　5. 本機正常進（jìn）行工（gōng）作，且油液循環數次後，即可從取樣口取樣（yàng）化驗。

　　(二)停機

　　當油處理完畢或者中途需（xū）要停止運行時：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止（zhǐ）加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行5-10分鍾。

　　3. 關閉（bì）真（zhēn）空泵電源，真空泵停止（zhǐ）運行後，打開排（pái）氣閥解除真空。

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的餘油排盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊急情（qíng）況，可按下緊（jǐn）急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能開啟所有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下（xià）部（bù）閥門，放掉冷卻器中的殘油或（huò）水份，放後要關閉閥（fá）門，以便下次使用tp